Wraz z ciągłym rozwojem rynków rzeczywistości wirtualnej (VR) i rozszerzonej rzeczywistości (AR) w Stanach Zjednoczonych, producenci są pod silną presją, aby zoptymalizować wydajność optyczną przy jednoczesnym zmniejszeniu wagi urządzeń. W sektorze elektroniki wysokiej klasy tradycyjne szkło jest wycofywane ze względu na jego wysoką gęstość (około 2,5 g/cm3) i naturalną kruchość.

Nasz klient, wiodący amerykański producent OEM specjalizujący się w wyświetlaczach nahełmowych (HMD), potrzebował specjalistycznego materiału do wewnętrznego warstwowania ochronnego i ramowania strukturalnego swoich gogli VR nowej generacji.

• Precyzja wymiarowa: Jakiekolwiek wahania grubości mogą prowadzić do odchyleń ogniskowej, powodując chorobę lokomocyjną u użytkownika końcowego.

• Integralność powierzchni: Materiał musi wytrzymać zautomatyzowany montaż bez powstawania mikrorysy.

• Skala: Wymaganie wysokiego wolumenu 100 000 sztuk miesięcznie bez żadnych kompromisów w zakresie spójności.

Aby sprostać tym rygorystycznym amerykańskim standardom elektroniki, zastosowaliśmy rozwiązanie PMMA odlewane (akryl) . W przeciwieństwie do tańszych alternatyw wytłaczanych, proces odlewania zapewnia lepszą masę cząsteczkową i zwiększoną jednorodność optyczną, co jest kluczowe dla optyki VR.

• Skład materiału: 100% dziewiczy MMA (metakrylan metylu) klasy optycznej

• Precyzyjne wymiary: 0,8 mm (grubość) * 270 mm * 260 mm.

• Kontrola tolerancji grubości: Ściśle utrzymywana na poziomie ± 0,05 mm, zapewniając bezproblemową integrację z obudową zestawu VR.

• Wydajność optyczna: Transmisja światła ≥ 92,5% przy wartości zamglenia ≤ 0,5% (zgodnie ze standardami ASTM D1003).

• Twardość powierzchni: Twardość ołówka ≥ 2H (przy obciążeniu 500g), znacznie zmniejszając wskaźnik wad podczas szybkich cięć CNC.

Z powodzeniem zrealizowaliśmy masową produkcję 100 000 sztuk w ciągu 30 dni. Dzięki zastosowaniu zautomatyzowanego cięcia laserowego zapewniliśmy, że spójność wymiarowa całej partii pozostała na poziomie ≤ 0,1 mm.

• Wskaźnik akceptacji IQC: Klient zgłosił wskaźnik przejścia 99,8% podczas kontroli jakości przychodzącej.

• Efektywność procesu: Precyzja grubości 0,8 mm pozwoliła klientowi zmniejszyć profil urządzenia o 15% w porównaniu do poprzednich prototypów wykorzystujących standardowe arkusze 1,0 mm.

•