|
|
| Nazwa Marki: | XH |
| Numer modelu: | XH 00 |
| MOQ: | 50 sztuk |
| Cena £: | 2.835USD per KG |
| Szczegóły opakowania: | 1500 kg/taca |
| Warunki płatności: | T/T, Western Union |
Cienka przezroczysta płyta akrylowa do cięcia laserowego LGP (Light Guide Panel)
Przezroczysta płyta akrylowa ss, duży rozmiar, cienkie cięcie laserowe, plastikowa płyta LGP
1. Proces rozwoju akrylowej płyty prowadzącej światło
Doping
Przezroczysty materiał cząsteczkowy z funkcją rozpraszania, który jest bezpośrednio wtryskiwany do płyty prowadzącej światło podczas formowania wtryskowego płyty prowadzącej światło. Poprzez rozsądne dostosowanie stężenia przezroczystych cząstek, można skutecznie kontrolować emisję światła i ostatecznie osiągnąć wysoką jednorodność emisji światła. Ponieważ proces dopingowania nie jest łatwy do precyzyjnej kontroli, metoda formowania wtryskowego jest odpowiednia do produkcji małych i średnich płyt prowadzących światło, a w przypadku dużych płyt prowadzących światło wystąpi problem nierównej emisji światła.
Grawerowanie laserowe
Metoda produkcji grawerowania laserowego polega na użyciu komputera do ścisłej kontroli energii emitowanej przez głowicę lasera i pozycji głowicy lasera zgodnie z wymaganiami programu oraz wygrawerowaniu na tylnej stronie płyty prowadzącej światło mikrostruktury o określonym rozmiarze poprzez gazyfikację. Metoda ta może być bardzo precyzyjna. Kontrolowana jest głębokość struktury rozpraszającej, ale wydajność jest bardzo niska i nie jest wygodna do masowej produkcji.
Piaskowanie
Użyj piaskowania, aby wykonać formę z chropowatą powierzchnią rozkładu. Podczas formowania wtryskowego przenieś chropowaty rozkład na formie na płytę prowadzącą światło. Im bardziej chropowate powierzchnie, tym silniejsza zdolność rozpraszania. Dostosowując rozsądnie chropowaty rozkład powierzchni, światło docierające do powierzchni emitującej światło jest równomiernie rozłożone.
Obróbka diamentowa jednym punktem
Obróbka diamentowa jednym punktem nazywana jest również technologią obróbki nanometrycznej, a jej dokładność obróbki może osiągnąć chropowatość powierzchni na poziomie nanometrycznym. Mocuje się obrabiany przedmiot na precyzyjnym tokarce i używa się naturalnych narzędzi diamentowych z pojedynczym kryształem do toczenia w ustalonym punkcie. Najpierw mocuje się rdzeń formy płyty prowadzącej światło na obracającym się wale, a następnie używa się szybkiego posuwu piezoelektrycznego noża diamentowego do zakończenia produkcji. Soczewka wklęsło-wypukła płyty prowadzącej światło jest przetwarzana przez szybki system posuwu narzędzia i ultraprecyzyjny sprzęt diamentowy z jednym punktem.
![]()
2. Parametr
| WŁAŚCIWOŚCI | WARTOŚCI | ZASADY |
| Gęstość | 1,19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 Metoda A |
| Twardość w skali Rockwella | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| Moduł rozciągania | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 80,0MPa | EN ISO 527:2012 |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 3,2% | EN ISO 527-1:2012 |
| Absorpcja wody | 0,20% | ISO 62:2008 Metoda 1 |
| Całkowita przepuszczalność światła | 93,4% | ISO 13468-1:1996 |
| Temperatura mięknienia w skali Vica | 105℃ | ISO 306:2013 Metoda B50 |
| Test starzenia światłem - ekspozycja na UV | Skala szarości: 5 | ISO 4892-3:2016 Cykl 1 |
| Średni współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| Naprężenie ściskające przy granicy plastyczności | 129MPa | EN ISO 604:2003 |
| Wytrzymałość na zginanie | 120MPa | ISO 178:2013 |
| Wytrzymałość na ściskanie przy granicy plastyczności | 111MPa | ASTM D695-15 |
| Moduł ściskania | 3450MPa | ASTM D695-15 |
| Wytrzymałość na ścinanie | 59,7MPa | ASTM D732-17 |
| Temperatura ugięcia pod obciążeniem | 100,2℃ | ASTM D648-18 Metoda B |
| Moduł sprężystości | 2810MPa | ASTM D695-15 |
![]()
3. Zalety laserowych kropek na przezroczystej akrylowej płycie prowadzącej światło
W porównaniu z tradycyjną grawerowaną płytą prowadzącą światło (precyzyjna metoda mechanicznego rysowania), ma ona oczywiste i znaczące zalety.
1. Projekt punktu prowadzącego światło jest bardziej rozsądny. Połącz różne materiały akrylowe. Różne sposoby użycia wykorzystują różne rozwiązania sieci laserowej. Można użyć zarówno jednolitych, jak i jednolitych układów kropek laserowych. Możesz także tworzyć układy sieciowe o różnych rozmiarach w zależności od różnych specyfikacji i sposobów użycia. Aby osiągnąć doskonałą jedność powszechności i ekskluzywności.
2. Prowadzenie światła jest bardziej jednolite, a równomierność wyższa. Różne materiały akrylowe i spersonalizowany projekt kropek sprawiają, że prowadzenie światła jest jeszcze wyższe, a równomierność światła może osiągnąć 90% lub więcej. Ogólnie bardzo jednolite.
3. Spersonalizowany projekt sieci, lepszy efekt. Skuteczne wykorzystanie gęstych odbić od otaczających małych punktów.
4. Jaki jest związek między akrylową płytą prowadzącą światło a płytą akrylową?
Płyta prowadząca światło jest wykonana z arkusza akrylowego klasy optycznej, a następnie wykorzystuje zaawansowane technologicznie materiały o bardzo wysokiej odbijalności i braku absorpcji światła do drukowania punktów prowadzących światło na dolnej powierzchni arkusza akrylowego klasy optycznej za pomocą technologii sitodruku UV.
Głównym materiałem akrylowej płyty prowadzącej światło jest płyta akrylowa optyczna. Jakość obecnie produkowanych akrylowych płyt prowadzących światło jest również różna ze względu na różne procesy różnych producentów. W szczególności, chociaż cena płyty z recyklingu jest tania, łatwo żółknie, a przepuszczalność światła jest również słaba. Produkcja akrylowej płyty prowadzącej światło nie powinna być łatwa do żółknięcia i przepuszczania światła. Przezroczysta płyta o współczynniku 92%-93%.
Obecnie płyty prowadzące światło na rynku są wykonane z dwóch materiałów: arkusza akrylowego i arkusza PC. Jednak najczęściej spotykana płyta prowadząca światło jest wykonana z materiału akrylowego. Jest mniej płyt prowadzących światło wykonanych z materiału PC, i muszą być specjalnie dostosowane, a nie każdy producent płyt prowadzących światło to robi.
![]()
5. Firma XH i linia produkcyjna
![]()
7. Opakowanie i wysyłka
7.1. Opakowanie jednego arkusza akrylowego: dwustronnie pokryte papierem pakowym lub folią PE, folia ochronna nie ma żadnego LOGO naszej firmy.
7.2. Opakowanie paletowe: całkowita waga każdej palety wynosi około 2 ton, dno to paleta drewniana lub paleta żelazna, a otoczenie jest zapakowane w papier falisty.
7.3. Metoda pakowania całego kontenera: 20-23 tony (około 3000 sztuk) kontener 20-stopowy, 10-12 palet.
![]()
|
| Nazwa Marki: | XH |
| Numer modelu: | XH 00 |
| MOQ: | 50 sztuk |
| Cena £: | 2.835USD per KG |
| Szczegóły opakowania: | 1500 kg/taca |
| Warunki płatności: | T/T, Western Union |
Cienka przezroczysta płyta akrylowa do cięcia laserowego LGP (Light Guide Panel)
Przezroczysta płyta akrylowa ss, duży rozmiar, cienkie cięcie laserowe, plastikowa płyta LGP
1. Proces rozwoju akrylowej płyty prowadzącej światło
Doping
Przezroczysty materiał cząsteczkowy z funkcją rozpraszania, który jest bezpośrednio wtryskiwany do płyty prowadzącej światło podczas formowania wtryskowego płyty prowadzącej światło. Poprzez rozsądne dostosowanie stężenia przezroczystych cząstek, można skutecznie kontrolować emisję światła i ostatecznie osiągnąć wysoką jednorodność emisji światła. Ponieważ proces dopingowania nie jest łatwy do precyzyjnej kontroli, metoda formowania wtryskowego jest odpowiednia do produkcji małych i średnich płyt prowadzących światło, a w przypadku dużych płyt prowadzących światło wystąpi problem nierównej emisji światła.
Grawerowanie laserowe
Metoda produkcji grawerowania laserowego polega na użyciu komputera do ścisłej kontroli energii emitowanej przez głowicę lasera i pozycji głowicy lasera zgodnie z wymaganiami programu oraz wygrawerowaniu na tylnej stronie płyty prowadzącej światło mikrostruktury o określonym rozmiarze poprzez gazyfikację. Metoda ta może być bardzo precyzyjna. Kontrolowana jest głębokość struktury rozpraszającej, ale wydajność jest bardzo niska i nie jest wygodna do masowej produkcji.
Piaskowanie
Użyj piaskowania, aby wykonać formę z chropowatą powierzchnią rozkładu. Podczas formowania wtryskowego przenieś chropowaty rozkład na formie na płytę prowadzącą światło. Im bardziej chropowate powierzchnie, tym silniejsza zdolność rozpraszania. Dostosowując rozsądnie chropowaty rozkład powierzchni, światło docierające do powierzchni emitującej światło jest równomiernie rozłożone.
Obróbka diamentowa jednym punktem
Obróbka diamentowa jednym punktem nazywana jest również technologią obróbki nanometrycznej, a jej dokładność obróbki może osiągnąć chropowatość powierzchni na poziomie nanometrycznym. Mocuje się obrabiany przedmiot na precyzyjnym tokarce i używa się naturalnych narzędzi diamentowych z pojedynczym kryształem do toczenia w ustalonym punkcie. Najpierw mocuje się rdzeń formy płyty prowadzącej światło na obracającym się wale, a następnie używa się szybkiego posuwu piezoelektrycznego noża diamentowego do zakończenia produkcji. Soczewka wklęsło-wypukła płyty prowadzącej światło jest przetwarzana przez szybki system posuwu narzędzia i ultraprecyzyjny sprzęt diamentowy z jednym punktem.
![]()
2. Parametr
| WŁAŚCIWOŚCI | WARTOŚCI | ZASADY |
| Gęstość | 1,19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 Metoda A |
| Twardość w skali Rockwella | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| Moduł rozciągania | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 80,0MPa | EN ISO 527:2012 |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 3,2% | EN ISO 527-1:2012 |
| Absorpcja wody | 0,20% | ISO 62:2008 Metoda 1 |
| Całkowita przepuszczalność światła | 93,4% | ISO 13468-1:1996 |
| Temperatura mięknienia w skali Vica | 105℃ | ISO 306:2013 Metoda B50 |
| Test starzenia światłem - ekspozycja na UV | Skala szarości: 5 | ISO 4892-3:2016 Cykl 1 |
| Średni współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| Naprężenie ściskające przy granicy plastyczności | 129MPa | EN ISO 604:2003 |
| Wytrzymałość na zginanie | 120MPa | ISO 178:2013 |
| Wytrzymałość na ściskanie przy granicy plastyczności | 111MPa | ASTM D695-15 |
| Moduł ściskania | 3450MPa | ASTM D695-15 |
| Wytrzymałość na ścinanie | 59,7MPa | ASTM D732-17 |
| Temperatura ugięcia pod obciążeniem | 100,2℃ | ASTM D648-18 Metoda B |
| Moduł sprężystości | 2810MPa | ASTM D695-15 |
![]()
3. Zalety laserowych kropek na przezroczystej akrylowej płycie prowadzącej światło
W porównaniu z tradycyjną grawerowaną płytą prowadzącą światło (precyzyjna metoda mechanicznego rysowania), ma ona oczywiste i znaczące zalety.
1. Projekt punktu prowadzącego światło jest bardziej rozsądny. Połącz różne materiały akrylowe. Różne sposoby użycia wykorzystują różne rozwiązania sieci laserowej. Można użyć zarówno jednolitych, jak i jednolitych układów kropek laserowych. Możesz także tworzyć układy sieciowe o różnych rozmiarach w zależności od różnych specyfikacji i sposobów użycia. Aby osiągnąć doskonałą jedność powszechności i ekskluzywności.
2. Prowadzenie światła jest bardziej jednolite, a równomierność wyższa. Różne materiały akrylowe i spersonalizowany projekt kropek sprawiają, że prowadzenie światła jest jeszcze wyższe, a równomierność światła może osiągnąć 90% lub więcej. Ogólnie bardzo jednolite.
3. Spersonalizowany projekt sieci, lepszy efekt. Skuteczne wykorzystanie gęstych odbić od otaczających małych punktów.
4. Jaki jest związek między akrylową płytą prowadzącą światło a płytą akrylową?
Płyta prowadząca światło jest wykonana z arkusza akrylowego klasy optycznej, a następnie wykorzystuje zaawansowane technologicznie materiały o bardzo wysokiej odbijalności i braku absorpcji światła do drukowania punktów prowadzących światło na dolnej powierzchni arkusza akrylowego klasy optycznej za pomocą technologii sitodruku UV.
Głównym materiałem akrylowej płyty prowadzącej światło jest płyta akrylowa optyczna. Jakość obecnie produkowanych akrylowych płyt prowadzących światło jest również różna ze względu na różne procesy różnych producentów. W szczególności, chociaż cena płyty z recyklingu jest tania, łatwo żółknie, a przepuszczalność światła jest również słaba. Produkcja akrylowej płyty prowadzącej światło nie powinna być łatwa do żółknięcia i przepuszczania światła. Przezroczysta płyta o współczynniku 92%-93%.
Obecnie płyty prowadzące światło na rynku są wykonane z dwóch materiałów: arkusza akrylowego i arkusza PC. Jednak najczęściej spotykana płyta prowadząca światło jest wykonana z materiału akrylowego. Jest mniej płyt prowadzących światło wykonanych z materiału PC, i muszą być specjalnie dostosowane, a nie każdy producent płyt prowadzących światło to robi.
![]()
5. Firma XH i linia produkcyjna
![]()
7. Opakowanie i wysyłka
7.1. Opakowanie jednego arkusza akrylowego: dwustronnie pokryte papierem pakowym lub folią PE, folia ochronna nie ma żadnego LOGO naszej firmy.
7.2. Opakowanie paletowe: całkowita waga każdej palety wynosi około 2 ton, dno to paleta drewniana lub paleta żelazna, a otoczenie jest zapakowane w papier falisty.
7.3. Metoda pakowania całego kontenera: 20-23 tony (około 3000 sztuk) kontener 20-stopowy, 10-12 palet.
![]()